Термопластавтоматы

Выбор оптимального нагревателя для цилиндра термопластавтомата

Лого Хитл

Одним из важных этапов настройки термопластавтомата (ТПА) или экструдера является правильный выбор нагревательного элемента. Независимо от того, нужен ли вам кольцевой нагреватель для ТПА или для материального цилиндра экструдера, ключевым моментом остается точное измерение диаметра цилиндра.

Выбор кольцевого нагревателя для термопластавтомата или экструдера - задача, требующая особой точности. Это становится особенно важным, когда дело доходит до крупногабаритного оборудования, использованного или восстановленного, информация о котором зачастую утрачена. От точности определения диаметра материального цилиндра зависят такие критические факторы, как долговечность нагревательного элемента и, в более широком смысле, бесперебойность всего производственного процесса.

Выбор оптимального нагревателя для цилиндра термопластавтомата

Измерительные инструменты и методы могут различаться: от классических штангенциркулей до современных цифровых устройств с высокой стоимостью. Не стоит отметать и традиционные методы измерения с использованием нити, которые могут выручить в ситуациях, где требуется оперативное решение без значительных капиталовложений. Неважно, используется ли миканитовый или керамический нагреватель, первоочередная задача — это получение точных размеров цилиндра.

При этом стоит учитывать, что в зависимости от типа выпускаемой продукции — будь то пластиковые трубы или одноразовые столовые приборы — размеры шнека могут значительно варьироваться, что влияет на требования к нагревательным элементам. Наши специалисты готовы помочь в этой непростой задаче, предоставляя свой опыт и знания для подбора оптимального решения, исходя из уникальных требований вашего производства.

Методы точных измерений для оптимального подбора нагревательных элементов

Ключевым аспектом при выборе нагревателей для экструзионных и термоформовочных машин является проведение корректных измерений. В некоторых сценариях использование штангенциркуля является достаточным для получения необходимых параметров. Однако, когда речь идет о больших диаметрах, например, при работе с фильерами для изготовления труб из полиэтилена низкого давления большого сечения, этот инструмент может оказаться неприменимым.

Для этих случаев в ход идут более специализированные инструменты. Циркометр, хоть и является бюджетным решением, предоставляет точные измерения и способен охватить большие диаметры. С другой стороны, цифровая вилка предлагает быстрое и высокоточное измерение, но стоит отметить, что ее стоимость может быть весьма значительной, особенно для моделей, предназначенных для больших диаметров.

Существует также традиционный способ измерения, который некоторые могут считать устаревшим, но который до сих пор популярен из-за своей доступности – использование нити или веревки. Важно, чтобы материал не растягивался, что обеспечит точность измерений. Длину окружности, измеренную таким образом, можно затем перевести в диаметр, поделив ее на число π (приблизительно 3.1415).


Нагреватели для цилиндра термопластавтомата


Полученный таким образом "посадочный диаметр" будет ключевым при формировании технического задания для изготовления нагревателя. В случаях, когда нагреватель должен иметь полную окружность, изготовитель предусматривает технологический зазор для стяжного механизма, обычно составляющий 5-7 мм. Если требуется дополнительное пространство для термопары или других компонентов, зазор будет увеличен соответственно.

Вопрос ширины нагревателя также имеет важное значение. Расчет количества элементов, которые будут размещены вдоль всей длины цилиндра, зависит от того, что ширина одного элемента не должна в два раза превышать его диаметр. К примеру, для цилиндра диаметром 80 мм предпочтительнее выбрать нагреватели шириной не более 160 мм, а оптимальный вариант будет в диапазоне 100-120 мм. Это способствует увеличению срока службы нагревательного элемента.

На основе измеренных диаметра и ширины производитель определяет максимально допустимую мощность нагревательного элемента, учитывая материал изоляции: для миканита - 4 вт/см², для керамики - до 9 вт/см². Если данные о необходимой мощности отсутствуют, рекомендуется ориентироваться на максимально возможную мощность с учетом снижения на 20%, что позволяет достичь нужной температуры при сохранении долговечности нагревателя.

Компания "Хитл" и ее специалисты готовы предложить свой опыт и профессионализм для выбора и изготовления нагревательных элементов, учитывая все технические аспекты и особенности эксплуатации вашего оборудования.


07.11.2023

Статьи по теме

Возврат к списку