Литье под давлением - это высокопроизводительный и эффективный метод изготовления пластмассовых изделий. Цикл литья под давлением включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в форму с последующим ее охлаждением для образования затвердевшей детали.
Термопластичные полимеры более распространены, чем термореактивные при литье под давлением. Термопласты - это пластмассы, которые могут многократно плавиться или размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении, что делает их материалом, пригодным для вторичной переработки. Избыточные материалы из предыдущего цикла формования повторно измельчаются и добавляются обратно в камеру впрыска вместе с первичными гранулами, но их добавление ограничивается максимум 30% сыпучего материала, так как это может ухудшить исходные физические свойства пластика.
Напротив, термореактивные пластмассы могут быть сформированы только один раз после первоначального воздействия тепла из-за сшивки его полимерных цепей. При этом расплавленную массу термореактивных материалов необходимо немедленно перенести в форму, чтобы избежать оседания винтов и клапанов, что может привести к повреждению узла впрыска. Однако эти пластмассы ценятся за их прочность и жесткость. Они чрезвычайно устойчивы к высоким температурам.
Типы полимеров, используемые при литье под давлением
Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых материалов при литье пластмасс под давлением:
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) представляет собой непрозрачный и аморфный термопласт. Он известен своим меньшим весом, жесткостью и устойчивостью к ударам, теплу и коррозионным химическим веществам. Благодаря низкой температуре плавления АБС потребляет меньше тепловой энергии и легко перерабатывается в термопластавтомате. Пластмассы АБС используются в автомобильных деталях, спортивном и развлекательном оборудовании, а также в материалах трубопроводов. Знаменитая игрушка Lego сделана из этого материала.
Поликарбонат
Поликарбонаты - это прозрачные термопласты, которые содержат карбонаты в структуре своих полимерных цепей. Они известны своей прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Применение поликарбонатов включает линзы для очков, пуленепробиваемое стекло, автомобильные компоненты и контейнеры.
Нейлон
Нейлон - это термопласт из полиамидов. Он прочный, гибкий и устойчивый к ударам и химическим веществам. Иногда его армируют стекловолокном для увеличения прочности на разрыв. Он используется там, где требуется низкое трение. Нейлон имеет высокую температуру плавления, что делает его альтернативой металлам в высокотемпературных средах, но он также легко воспламеняется. Однако нейлон - это один из полимеров, которые трудно формовать из-за его гигроскопичности, усадки и склонности к газообразованию при высоких температурах.
Пропилен
Пропилен - это эластичный, прочный и устойчивый к усталости полукристаллический термопласт. Пропилен также хороший электроизолятор. Он используется в упаковочных материалах, автомобильных деталях, а также в бытовых и офисных товарах. Несмотря на свою полукристаллическую природу, пропилен имеет низкую вязкость расплава, поэтому он может легко вытекать из камеры впрыска, что облегчает формование.
Полиэтилен
Полиэтилен бывает нескольких типов, которые различаются по плотности; это полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE). Полиэтилен тоже термопласт. Полиэтилены любого типа легкие, обладают хорошей химической стойкостью и непроницаемы для жидкостей и газов. Полиэтилен с более высокой плотностью обладает более высокой прочностью на растяжение и изгиб и ударной вязкостью, но имеет меньшее удлинение и проявляет хрупкость при низких температурах. Полиэтилены используются в широком диапазоне сфер применений, включая изготовление упаковочных материалов, медицинских устройств, жестких контейнеров и пуленепробиваемых жилетов.
Жидкая силиконовая резина
Жидкая силиконовая резина (LSR) - это обычная синтетическая термореактивная смола. Это раствор «жидкого каучука» с относительно низкой вязкостью, что облегчает его попадание в полости формы. Силикон идеально подходит для формования деталей с жесткими допусками по размерам. Он также устойчив к разрушению под воздействием ультрафиолета. Применение LSR включает материалы для автомобильных деталей, теплоизоляции и медицинских устройств, а также бутылочек для кормления младенцев, которые могут выдерживать высокие температуры во время стерилизации или автоклавирования.
Нагреватели для литья под давлением
В зависимости от типа материала, из которого будет изготавливаться продукция, вам могут понадобиться нагревательные элементы с различными характеристиками. Кольцевые нагреватели цилиндра термопластавтомата различаются по типу и максимальной температуре нагрева. Миканитовые хомутовые нагреватели, к примеру, способны нагреваться до 350 С, а керамические – до 500 С.
Спиральные нагреватели и патронные ТЭНы также имеют различные электрические характеристики, они отличаются не только формой и размерами. Патронные нагреватели, к примеру, могут изготавливаться либо методом помещения спиралей в канавки керамического изолятора или же спираль может обматываться вокруг сердечника в случаях с высокомощными патронными ТЭНами.
Компания Хитл в России производит различные типы нагревателей, применяемых для оборудования для литья под давлением. Звоните нам по телефону или узнайте больше о нашей продукции в каталоге товаров.
